隨著原油加工量的逐年增加，油罐的負(fù)荷日漸加重，因腐蝕造成油罐穿孔漏油的頻率相對而言就加大。據(jù)有關(guān)調(diào)查資料分析，在油罐腐蝕中，底板腐蝕占 80%；在底板腐蝕中，底板下面的腐蝕占 60%；在底板下面的腐蝕中，邊緣板下面的腐蝕占 60%。可見，底板的邊緣板腐蝕是油罐失效的主要原因之一，事實(shí)上， 該調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)比實(shí)際發(fā)生數(shù)要偏低。所以，加強(qiáng)油罐底板邊緣板的防腐，對于提高油罐的使用壽命，減少油罐事故發(fā)生率將是至關(guān)重要的。目前國內(nèi)的油罐底板防水的習(xí)慣做法是瀝青灌縫或敷瀝青砂，但投入使用后檢查沒有一例是成功的，也有用橡膠瀝青或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行防水，但前者的耐老化性能差，粘接強(qiáng)度不夠；后者的彈性差，使用后發(fā)生開裂、拉脫等現(xiàn)象，效果也都不理想。針對這種情況，通過研究，我們制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料 CTPU 中加入一定量的填充物配制成膠泥及粘泥，再利用貼覆玻璃布加強(qiáng)涂層強(qiáng)度的施工工藝來切斷雨水、露水等腐蝕性介質(zhì)入侵邊緣板的通道，達(dá)到保護(hù)油罐底板的目的。

二、油罐底部邊緣板的腐蝕原因

分析油罐底板外邊緣的腐蝕原因，一是由于油罐的基座與罐體底板結(jié)合的部位，隨著環(huán)境主要是溫度的變化使底板徑向發(fā)生伸縮；二是由于油罐輸儲油量的載荷變化引起油罐的變形，當(dāng)油罐受液后由于靜液壓力作用產(chǎn)生很大的環(huán)向應(yīng)力，使油罐沿半徑方向產(chǎn)生水平變位，而邊緣板由于與底板牢固地焊在一起無法向外擴(kuò)張，結(jié)果在邊緣板處發(fā)生變形，如圖 1；從而產(chǎn)生邊緣應(yīng)力，該應(yīng)力與基座對邊緣板的抵抗力共同作用導(dǎo)致底板外環(huán)部的塑性變形；當(dāng)油罐空罐時(shí)，罐體

恢復(fù)原狀，邊緣板卻由于塑性變形而向上翅曲，見圖 2。

圖 1 罐底外周邊變形狀態(tài)（盛液） 圖 2 罐底外周邊塑性變形（空罐）

上述因素使油罐底板外邊緣處與基座形成一條裂縫，該裂縫的大小會隨著油罐的運(yùn)動變化不斷地膨脹與收縮，結(jié)果給外界的一些腐蝕介質(zhì)如雨水、露水等的侵入提供了一條通道，這些腐蝕介質(zhì)日復(fù)一日地入侵并由于縫隙很小，水不易發(fā)揮發(fā)而長年積存于底板與基座之間從而發(fā)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，***終導(dǎo)致底板下面的銹蝕穿孔。由于這種腐蝕發(fā)生在罐底與基座之間，一般無法觀察，故***容易被人們忽視，也是***危險(xiǎn)的。油罐底部邊緣板的防護(hù)，就是切斷上述的入侵通道，有效防止環(huán)境因素等從油罐底部四周入侵，達(dá)到保護(hù)油罐底板（特別是邊緣板），將其與水、大氣等隔離的目的。

三、油罐底部邊緣板的防護(hù)措施

根據(jù)上述油罐的變形及其底部外邊緣的腐蝕機(jī)理可知，底板防水所采用的防水材料應(yīng)具有防水性、耐候性、與邊緣板和基座有強(qiáng)的附著力，同時(shí)要有較高的彈性。所謂防水性是要求防水層是完整連續(xù)的整體，能真正隔離水、大氣等的入侵；所謂耐候性是要求防水材料能耐大氣腐蝕，耐紫外線照射，而不能產(chǎn)生影響防水性能的龜裂，高溫不流淌，低溫不脆裂；較高的彈性是要求材料能適應(yīng)因油罐運(yùn)動或載荷的變化引起的底板的變形。根據(jù)上述邊緣板對防腐蝕材料的要求，我們選擇了一種高性能的防水涂料 CTPU，它是由 A、B 雙組份構(gòu)成的高分子涂膜材料，A 組份是以帶有異氰酸基團(tuán)（-NCO）的預(yù)聚體（A 液），B 組分是以擴(kuò)鏈劑、填料、顏料、抗氧化劑、紫外線吸收劑等助劑組成的色漿（B 液）。它的主要特點(diǎn)是：

1、防水效果好

2、粘接性好；

3、物理性能好；

4、維修容易；

5、使用壽命長。

四、施工方案

在防水涂料 CTPU 中通過加入一定量的彈性填充物配制成膠泥及沾泥，再利用貼覆玻璃布加強(qiáng)涂層強(qiáng)度的施工工藝來切斷雨水、露水等腐蝕性介質(zhì)入侵邊緣板的通道，達(dá)到保護(hù)油罐底板的目的，具體的施工方案為：

1、 施工前表面處理

將油罐基座邊緣已腐蝕松動的水泥塊全部敲除。將嵌縫型油罐基座邊緣全部整改成散水坡型。

用水泥砂漿將所有水泥基座修補(bǔ)、抹平、邊角圓弧過度。

2、用手工方法將邊緣板（鋼板）基面已腐蝕松動的舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除（St2.5 級）。鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi)的鐵銹、舊漆膜較難清除，可用特殊表面處理劑清除。

A、涂刷***道底漆（A、B 配比要控制好，要求稀一點(diǎn)，控制粘度，否則易產(chǎn)生氣泡，影響涂層附著力）。

B、涂刷第二道涂料，即刮***次膠泥（以***道底漆不粘手為準(zhǔn)，即可施工，以后各層施工應(yīng)在上一層的防水層表干后施工）。

a、罐壁與底板所形成的直角用膠泥填注，壓緊令其形成平整的斜面；

b、底板與油罐的底座所形成的直角也以膠泥填注，壓緊令其形成平整的斜面。

c、刮第二次膠泥，使兩個(gè)斜面找平，確保底板***外端涂層有一定的厚度。

d、涂刷底漆一道（加填料使其厚一些），覆上玻璃布一層，注意不準(zhǔn)有褶痕、氣孔發(fā)生，以避免水分殘存，玻璃布上再涂底漆一道。

e、待涂層表干后，再涂一道底漆，再覆上第二層玻璃布（工藝按照***層）

f、待涂層干后，再涂一道底漆（可適當(dāng)厚一些）

g、再涂刷兩道面漆，要求豐滿、平整。具體的施工示意圖